ПП18х7х2 Прокладка (паронит)

100

ПП18х7х2 Прокладка (паронит)

Артикул: 395 Категории: ,

Описание

ПП18х7х2 Прокладка (паронит). Прокладка (паронит) ПП18х7х2

Прокладка (паронит)

ПП Прокладка (паронит)

ПП18х7х2 Прокладка (паронит). Паронитовые прокладки являются важным уплотнительным материалом, использующимся для герметизации сантехнических соединений преимущественно фланцевого типа. По сравнению с другими материалами, включая резину или силикон, паронит отличается высокими техническими характеристиками.

Преимущества прокладок из паронита

Прокладки из паронита имеют ряд полезных эксплуатационных качеств, которые обусловливают их широкое применение в различных отраслях промышленности. Перечислим основные из них:

1.     Выдерживают высокое давление – неармированные эксплуатируются под давлением до 40 бар, для армированных видов это значение доходит до 64 бар;

2.     Имеют широкий диапазон рабочих температур – от -60° С до +450°С;

3.     Антикоррозийная защита – длительный прямой контакт с металлами не запускает процесс коррозии;

4.     Устойчивость к агрессивным средам – марки общего назначения выдерживают воздействие растворов солей, аммиака, жидкого кислорода, азота и нефтепродуктов. Специальные марки, такие как ПК, подходят для эксплуатации с кислотами, щелочами, окислителями и органическими растворителями;

5.     Жесткость – при затягивании соединений паронит остается целым, не повреждается и не деформируется;

6.     Стабильность – паронитовые прокладки сохраняют свою структурную целостность и неизменность в технических характеристиках при любых условиях эксплуатации;

7.     Высокий срок службы – зависит от конкретной марки и условий эксплуатации, но в среднем материал живет порядка 15 лет.

Среди недостатков выделяется то, что максимальная толщина паронитовой прокладки – это 6 мм, что может быть неприменимо в некоторых отраслях. Также стоит отметить, что асбестовые паронитовые прокладки для своего изготовления требуют использование опасного для здоровья вещества – асбеста. Безасбестовые паронитовые прокладки являются их прямой альтернативой, но имеют более высокую стоимость.

Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры.

Паронитовые уплотнительные прокладки в первую очередь классифицируются по назначению. Так, выделяют:

1.     Общего назначения – предназначены для применения в широком спектре условий;

2.     Кислотоустойчивые – используется в сферах, где важно обеспечить соединение устойчивостью к растворителям, окислителям и щелочи с кислотой;

3.     Маслоустойчивые – применяются в условиях прямого контакта с масляной средой, включая нефтепродукты. Сюда же стоит отнести автомобильную промышленность и машиностроение.

По своим структурными характеристикам уплотнения из паронита могут быть:

·       Армированными – содержат внутреннюю армирующую структуру, часто выполненную в виде металлической сетки или слоев стекловолокна. Благодаря этому уплотнение приобретает большую механическую прочность и устойчивость к деформациям при высоких давлениях (до 64 бар);

·       Неармированными – не содержат внутренней армирующей структуры. Изготавливаются преимущественно из тканей и наполнителей, обработанных связующими веществами. Обеспечивают базовые уплотнительные свойства и обычно применяются в условиях нормального давления (до 40 бар).

Технология изготовления паронитовых прокладок уникальна и осуществляется на заводах АТИ. Исходным материалом для производства паронитовых прокладок является смесь асбестовых волокон, наполнителей и связующих веществ. В качестве последних используют натуральный и синтетический каучук в объеме 10-18% от общей массы сырья. Волокна асбеста составляют 40-80% и могут различаться в зависимости от их длины, что напрямую влияет на качество готового продукта. В связи с тем, что асбест является достаточным вредным материалом, некоторые производители заменяют его кевларом, представляющим из себя волокна полиарамида.

Подготовленное сырье проходит процесс послойной вальцовки в условиях высокого давления и температуры. Далее полученные листы-заготовки вулканизируются под прессом. После этого материал направляется на обработку – это резка на требуемые размеры и формы, а затем сушка для удаления влаги и «фиксации» структуры материала. Прокладки маркируются для их идентификации и упаковываются в соответствии с требованиями заказчика.

Существуют различные марки паронитовых прокладок в зависимости от того, какие наполнители были использованы в процессе производства:

·       Каолин (5-10 %) – применяется для создания маслоусточивых марок и повышения прочности материала;

·       Глинозём – увеличивает прочность и устойчивость паронита к повышенным температурам, кислотам и другим агрессивным средам;

·       Барит (10-40 %) – наделяет материал стойкостью к кислотам и щелочным средам;

·       Железный сурик (5-10 %) – добавляется для облегчения процесса вальцовки, а также повышает термостойкость материала;

·       Магнезия жжёная – применяется для повышения устойчивости паронита к высоким температурам;

·       Графит (5-10 %) – уменьшает липкость материала для предотвращения прикипания прокладки к фланцевым соединениям;

·       Технический углерод (1-10 %) – красящее вещество;

·       Растворители каучука (бензин, этилацетат) – играют роль связующих веществ;

·       Сера (до 10 %) – нужен для вулканизации материала;

·       Окись цинка, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр и дифенилгуанидин – запускают и ускоряют процесс вулканизации;

·       Фунгициды – предотвращают пагубное воздействие на паронит влаги, плесени, ультрафиолета и высоких температур.

Какие виды паронита бывают

Деление паронитовых прокладок на виды основывается на содержании в них асбеста. В связи с этим выделяют две основные разновидности:

·       Безасбестовые;

·       Асбестовые.

Безасбестовые паронитовые прокладки являются безопасной альтернативой асбестовым видам. Вместо асбеста в них чаще всего используются волокна полиарамида (кевлар), иногда могут применяться стекловолокно, графит, каучук и другие полимеры. Безасбестовые паронитовые прокладки обеспечивают лучшее качество уплотнения в сравнении с асбестовыми видами, при этом минимизируя риски, связанные с канцерогенными свойствами материала. В чем они превосходят асбестовые прокладки? Они прочнее, имеют более широкий диапазон рабочих температур и выдерживают большее давление. Однако эти параметры во многом зависят от конкретных марок и используемых материалов – различия зачастую являются незначительными.

В свою очередь асбестовые прокладки отличаются своей стоимостью – они дешевле современных аналогов.

Асбест – это природный минерал, который долгое время применяется в промышленности из-за своих уникальных свойств: термостойкость, устойчивость к химическим воздействиям и исключительная механическая прочность. Однако в последнее время многие предприятия заменяют его на полимеры, предоставляющие аналогичные эксплуатационные свойства. Дело в том, что асбест имеет структуру мельчайших волокон, которые в процессе производства в тех или иных количествах проникают в легкие работников предприятия. Долгосрочное воздействие асбеста может вызвать серьезные заболевания, включая асбестоз, рак легких, мезотелиома и другие заболевания дыхательной системы. Развитие технологий и внедрение новых материалов (арамидные волокна) позволяют обезопасить сотрудников промышленных предприятий без потери в качестве выпускаемой продукции.

Основные области применения прокладок из паронита

 

Асбестовая и безасбестовая паронитовая прокладка находит широкое применение в различных промышленных секторах для герметизации соединений и предотвращения утечки жидкости и газа. Существуют различные марки и разновидности уплотнений из паронита – одни более устойчивы к кислотным средам, другие к масляным, а третьи являются универсальными. Более того, для узкоспециализированных отраслей изготавливаются армированные паронитовые прокладки, которые выдерживают повышенное давление в системе. Ниже мы рассмотрим основные области применения прокладочных материалов из паронита.

ПРОКЛАДКИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Одним из основных назначений паронитовой прокладки является герметизация фланцевых соединений различных типов (например, «шип-паз» и «выступ-впадина»). Поскольку паронит способен выдерживать очень низкие и высокие температуры, он используется для соединений участков трубопроводов, которые предназначены для эксплуатации в суровых условиях. Так, материал имеет рабочий диапазон температур от -60 °C до +450 °C. Для таких условий подходят паронитовые прокладки общего назначения. Но когда требуется состыковка и герметизация участков труб, переносящих агрессивные среды (различные растворители, кислоты, щелочи, солевые растворы и другие), то прибегают к кислостойким видам – это в основном химическая промышленность, где используется марка ПК.

Для нефтегазовой промышленности предпочтительным видом выступает маслоустойчивые паронитовые прокладки, разработанные с учетом воздействия на них масляных сред (марки ПМБ, ПМБ-1, ПОН-В). Они отличаются тем, что в их составе содержится каолин в повышенных количествах (до 10%). Благодаря этому уплотнение не набухает под воздействием углеводородов, содержащихся в жидком топливе и маслах, в отличии от многих полимерных материалов.

Характерным преимуществом паронитовых прокладок является их высокая жесткость, поэтому при затягивании фланцевых соединений их крайне сложно деформировать и повредить. Также паронитовый материал в случае чего можно легко заменить, поскольку благодаря специальному составу он не прилипает к деталям фланцевых соединений, а также не теряет своих структурных свойств.

Паронит, располагая хорошей термостойкостью, широко применяется для уплотнений фланцевых соединений на трубопроводах, использующих в качестве рабочей среды сжиженный газ, перегретую воду или пар. В этом случае материалу не страшны воздействия не только высоких температур, но и повышенного давления.