Описание

Прокладка (паронит) ПП21х32

ПП Прокладка (паронит)

ПП21х32 Прокладка (паронит). Паронитовые прокладки являются важным уплотнительным материалом, использующимся для герметизации сантехнических соединений преимущественно фланцевого типа. По сравнению с другими материалами, включая резину или силикон, паронит отличается высокими техническими характеристиками.

Преимущества прокладок из паронита

Прокладки из паронита имеют ряд полезных эксплуатационных качеств, которые обусловливают их широкое применение в различных отраслях промышленности. Перечислим основные из них:

1.     Выдерживают высокое давление – неармированные эксплуатируются под давлением до 40 бар, для армированных видов это значение доходит до 64 бар;

2.     Имеют широкий диапазон рабочих температур – от -60° С до +450°С;

3.     Антикоррозийная защита – длительный прямой контакт с металлами не запускает процесс коррозии;

4.     Устойчивость к агрессивным средам – марки общего назначения выдерживают воздействие растворов солей, аммиака, жидкого кислорода, азота и нефтепродуктов. Специальные марки, такие как ПК, подходят для эксплуатации с кислотами, щелочами, окислителями и органическими растворителями;

5.     Жесткость – при затягивании соединений паронит остается целым, не повреждается и не деформируется;

6.     Стабильность – паронитовые прокладки сохраняют свою структурную целостность и неизменность в технических характеристиках при любых условиях эксплуатации;

7.     Высокий срок службы – зависит от конкретной марки и условий эксплуатации, но в среднем материал живет порядка 15 лет.

Среди недостатков выделяется то, что максимальная толщина паронитовой прокладки – это 6 мм, что может быть неприменимо в некоторых отраслях. Также стоит отметить, что асбестовые паронитовые прокладки для своего изготовления требуют использование опасного для здоровья вещества – асбеста. Безасбестовые паронитовые прокладки являются их прямой альтернативой, но имеют более высокую стоимость.

Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры.

Паронитовые уплотнительные прокладки в первую очередь классифицируются по назначению. Так, выделяют:

1.     Общего назначения – предназначены для применения в широком спектре условий;

2.     Кислотоустойчивые – используется в сферах, где важно обеспечить соединение устойчивостью к растворителям, окислителям и щелочи с кислотой;

3.     Маслоустойчивые – применяются в условиях прямого контакта с масляной средой, включая нефтепродукты. Сюда же стоит отнести автомобильную промышленность и машиностроение.

По своим структурными характеристикам уплотнения из паронита могут быть:

·       Армированными – содержат внутреннюю армирующую структуру, часто выполненную в виде металлической сетки или слоев стекловолокна. Благодаря этому уплотнение приобретает большую механическую прочность и устойчивость к деформациям при высоких давлениях (до 64 бар);

·       Неармированными – не содержат внутренней армирующей структуры. Изготавливаются преимущественно из тканей и наполнителей, обработанных связующими веществами. Обеспечивают базовые уплотнительные свойства и обычно применяются в условиях нормального давления (до 40 бар).

Технология изготовления паронитовых прокладок уникальна и осуществляется на заводах АТИ. Исходным материалом для производства паронитовых прокладок является смесь асбестовых волокон, наполнителей и связующих веществ. В качестве последних используют натуральный и синтетический каучук в объеме 10-18% от общей массы сырья. Волокна асбеста составляют 40-80% и могут различаться в зависимости от их длины, что напрямую влияет на качество готового продукта. В связи с тем, что асбест является достаточным вредным материалом, некоторые производители заменяют его кевларом, представляющим из себя волокна полиарамида.

Подготовленное сырье проходит процесс послойной вальцовки в условиях высокого давления и температуры. Далее полученные листы-заготовки вулканизируются под прессом. После этого материал направляется на обработку – это резка на требуемые размеры и формы, а затем сушка для удаления влаги и «фиксации» структуры материала. Прокладки маркируются для их идентификации и упаковываются в соответствии с требованиями заказчика.

Существуют различные марки паронитовых прокладок в зависимости от того, какие наполнители были использованы в процессе производства:

·       Каолин (5-10 %) – применяется для создания маслоусточивых марок и повышения прочности материала;

·       Глинозём – увеличивает прочность и устойчивость паронита к повышенным температурам, кислотам и другим агрессивным средам;

·       Барит (10-40 %) – наделяет материал стойкостью к кислотам и щелочным средам;

·       Железный сурик (5-10 %) – добавляется для облегчения процесса вальцовки, а также повышает термостойкость материала;

·       Магнезия жжёная – применяется для повышения устойчивости паронита к высоким температурам;

·       Графит (5-10 %) – уменьшает липкость материала для предотвращения прикипания прокладки к фланцевым соединениям;

·       Технический углерод (1-10 %) – красящее вещество;

·       Растворители каучука (бензин, этилацетат) – играют роль связующих веществ;

·       Сера (до 10 %) – нужен для вулканизации материала;

·       Окись цинка, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр и дифенилгуанидин – запускают и ускоряют процесс вулканизации;

·       Фунгициды – предотвращают пагубное воздействие на паронит влаги, плесени, ультрафиолета и высоких температур.

Какие виды паронита бывают

Деление паронитовых прокладок на виды основывается на содержании в них асбеста. В связи с этим выделяют две основные разновидности:

·       Безасбестовые;

·       Асбестовые.

Безасбестовые паронитовые прокладки являются безопасной альтернативой асбестовым видам. Вместо асбеста в них чаще всего используются волокна полиарамида (кевлар), иногда могут применяться стекловолокно, графит, каучук и другие полимеры. Безасбестовые паронитовые прокладки обеспечивают лучшее качество уплотнения в сравнении с асбестовыми видами, при этом минимизируя риски, связанные с канцерогенными свойствами материала. В чем они превосходят асбестовые прокладки? Они прочнее, имеют более широкий диапазон рабочих температур и выдерживают большее давление. Однако эти параметры во многом зависят от конкретных марок и используемых материалов – различия зачастую являются незначительными.

В свою очередь асбестовые прокладки отличаются своей стоимостью – они дешевле современных аналогов.

Асбест – это природный минерал, который долгое время применяется в промышленности из-за своих уникальных свойств: термостойкость, устойчивость к химическим воздействиям и исключительная механическая прочность. Однако в последнее время многие предприятия заменяют его на полимеры, предоставляющие аналогичные эксплуатационные свойства. Дело в том, что асбест имеет структуру мельчайших волокон, которые в процессе производства в тех или иных количествах проникают в легкие работников предприятия. Долгосрочное воздействие асбеста может вызвать серьезные заболевания, включая асбестоз, рак легких, мезотелиома и другие заболевания дыхательной системы. Развитие технологий и внедрение новых материалов (арамидные волокна) позволяют обезопасить сотрудников промышленных предприятий без потери в качестве выпускаемой продукции.

Основные области применения прокладок из паронита

Асбестовая и безасбестовая паронитовая прокладка находит широкое применение в различных промышленных секторах для герметизации соединений и предотвращения утечки жидкости и газа. Существуют различные марки и разновидности уплотнений из паронита – одни более устойчивы к кислотным средам, другие к масляным, а третьи являются универсальными. Более того, для узкоспециализированных отраслей изготавливаются армированные паронитовые прокладки, которые выдерживают повышенное давление в системе. Ниже мы рассмотрим основные области применения прокладочных материалов из паронита.

ПРОКЛАДКИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Одним из основных назначений паронитовой прокладки является герметизация фланцевых соединений различных типов (например, «шип-паз» и «выступ-впадина»). Поскольку паронит способен выдерживать очень низкие и высокие температуры, он используется для соединений участков трубопроводов, которые предназначены для эксплуатации в суровых условиях. Так, материал имеет рабочий диапазон температур от -60 °C до +450 °C. Для таких условий подходят паронитовые прокладки общего назначения. Но когда требуется состыковка и герметизация участков труб, переносящих агрессивные среды (различные растворители, кислоты, щелочи, солевые растворы и другие), то прибегают к кислостойким видам – это в основном химическая промышленность, где используется марка ПК.

Для нефтегазовой промышленности предпочтительным видом выступает маслоустойчивые паронитовые прокладки, разработанные с учетом воздействия на них масляных сред (марки ПМБ, ПМБ-1, ПОН-В). Они отличаются тем, что в их составе содержится каолин в повышенных количествах (до 10%). Благодаря этому уплотнение не набухает под воздействием углеводородов, содержащихся в жидком топливе и маслах, в отличии от многих полимерных материалов.

Характерным преимуществом паронитовых прокладок является их высокая жесткость, поэтому при затягивании фланцевых соединений их крайне сложно деформировать и повредить. Также паронитовый материал в случае чего можно легко заменить, поскольку благодаря специальному составу он не прилипает к деталям фланцевых соединений, а также не теряет своих структурных свойств.

Паронит, располагая хорошей термостойкостью, широко применяется для уплотнений фланцевых соединений на трубопроводах, использующих в качестве рабочей среды сжиженный газ, перегретую воду или пар. В этом случае материалу не страшны воздействия не только высоких температур, но и повышенного давления.